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聚全氟乙丙烯的成型加工

发布日期:2013-08-27 来自:

聚全氟乙丙烯可采用注塑、挤出、压塑、涂覆等成型方法进行加工。

(1)          注塑聚全氟乙丙烯的注塑通常选用螺杆注塑机,注塑工艺条件为:料简温度控制在315-370℃,喷嘴温度控制在370℃左右,模具温度控制在205-235℃,注塑 压力控制在35-140MPa,注塑周期根据制品的厚薄来确定。

(2)          挤出成型聚全氟乙丙烯挤出成型时一般采用小直径的螺杆,螺杆直径的范围 在15-25mm,长径比大于15,压缩比为3。挤出成型的温度通常控制在315-375℃的范围。可挤出成型小直径的硬管、软管、电线包覆物等制品。

(3)          压塑聚全氟乙丙烯压塑时压机热板的加热温度控制在290-300℃的范围, 压力为7-14MPa。其过程为先将模具中的物料加热熔融,然后加压至规定的压力,并保持一定的时间,接着冷却至150℃左右或室温时,脱模取出制品。为了便于脱模,通常采用有机硅油作脱模剂。

(4)          涂覆成型先将聚全氟乙丙烯配制成悬浮液,使用喷涂、刷涂、浸涂、火焰喷涂、静电喷涂、流态化喷涂等方法,将悬浮液涂覆在被加工的物件表面,然后再进行加热塑化、冷却,即形成所要求的涂层。

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